Henning Jansson Emballage befinner sig i en spännande utvecklingsfas där ett generationsskifte och strategiska investeringar går hand i hand. I höstas tog tvillingbröderna Johan och Oskar Ribberfeldt över ledningen, och efter årsskiftet installerades en ny Durst-hybrid som stärker både produktionskapacitet och framtida utvecklingsmöjligheter.
Kolmårdenföretaget har en historik som sträcker sig tillbaka till 1950-talet. Grundaren Henning Jansson drev verksamheten i många år tillsammans med sin fru Gunvor, innan deras två söner tog över i början av 2000-talet. Nyligen har ytterligare ett generationsskifte genomförts – med fokus på att bygga vidare på företagets starka grund samtidigt som verksamheten utvecklas för framtiden.
De två nya ledarna har trots sin ålder lång erfarenhet av företaget och en djup förståelse för verksamheten, kunderna och produktionen. De började jobba extra redan 2006 och har sedan dess vuxit in i verksamheten genom att arbeta inom flera olika delar av företaget.
– En av Hennings söner, Magnus Jansson, jobbar fortfarande kvar i en rådgivande roll och det innebär att vi får med oss hans erfarenhet och expertis, samtidigt som vi kan bidra med nya perspektiv och ett starkt driv framåt, säger Johan Ribberfeldt som tagit över som vd medan hans bror har rollen som vice vd.
Med tiden har det vuxit fram en naturlig ansvarsfördelning där Johan ansvarat för försäljning, projektledning och utvecklingsfrågor, medan Oskar fokuserat på produktionen. Båda har också i flera år varit en del av ledningsgruppen.
Företaget har sina lokaler i det tidigare marmorbruket i Kolmården. De har i dag 25 anställda och en omsättning på 55 miljoner kronor.
Investerat stort i digitaltryck
Som namnet antyder så började det med emballage en gång i tiden, men numera är kärnverksamheten att trycka display- och POS-material i wellpapp, speciellt lösningar för pallexponering som säljs till detaljhandeln i hela Norden. De producerar även en del emballage, men då oftast för transport av de övriga produkterna de säljer.
Henning Jansson Emballage använder två olika trycktekniker: digitaltryck och screentryck. Totalt finns det tre screentryckslinjer, varav en 1-färgsmaskin och två 2-färgsmaskiner. Samtliga linjer installerades sent 1980-tal eller tidigt 1990-tal och rullar med hjälp av kontinuerligt underhåll. Inom efterbehandling finns flera stansmaskiner, både manuella och mer automatiska modeller, samt limmaskiner.
På digitaltryckssidan investerades för drygt tio år sedan i två industriella Inca Onset-maskiner. Eftersom de har en del år på nacken skulle det krävas kostsamt underhåll för att hålla dem rullande. För snart två år sedan insåg ledningen därför att det var dags att börja titta på andra alternativ.
– Vi åkte ner till Fespa i maj förra året och hade bokat in flera demos. Vi hade Durst på radarn redan då, men hade inte något inbokat möte. Istället tog vi kontakt när vi kom hem, berättar Johan.
Efter drygt tio år med Inca var de väl inkörda med sina gamla maskiner. Frågan var hur väl en hybrid skulle passa in i produktionen.
– Vi tyckte det var intressant att titta på den typen av maskin och vilka möjligheter det finns, bland annat ökad flexibilitet och att det bara är bredden att förhålla sig till jämfört med en flatbed där det är två mått att ta hänsyn till, säger Johan.
Service en viktig fråga
De hade en rad olika frågetecken som behövde rätas ut i mötet med Durst, bland annat sådant som hastighet, kapacitet, färg- och energiåtgång, möjligheten att trycka gloss, underhåll av printhuvuden och vilken serviceorganisation Durst har i Sverige. Det sistnämnda var extra viktigt i beslutet.
– Det var viktigt att ha en leverantör som vi vet kommer att finnas kvar, som har en stor global organisation med en etablerad framtidssäkrad plattform och tillgång till reservdelar, underhåll och service. Det var också en fördel att kunna prata svenska med teknikern; även om vi använder engelska mycket så är det lättare att tala samma språk, säger Johan.
En annan viktig faktor var formatet. Henning Jansson Emballage har vissa standardformat som de trycker, och de ville därför kunna få in tre ark i maskinen samtidigt för att snabba på produktionen. Ett önskemål som blev tillgodosett.
– Maskinen är specialbyggd för oss så att vi kan köra ett visst format i tre banor, säger Oskar Ribberfeldt.
Innan det slutgiltiga beslutet togs åkte de i höstas ner till Durst i italienska Brixen för en demo. Med på resan var också Christian Magnusson och Mattias Hersby från Durst Nordic. De hade i förväg skickat ner eget material för att reda ut saker som de funderat på, som tryckhastighet och hur det funkar med jobbyten.
Besöket blev lyckat och i början av december togs ett investeringsbeslut. Det landade i en P5 350 HS D4 som har en utskriftsbredd på 3,5 meter och full automation, det vill säga både feeder och stacker för på- och avlastning av ark och skivor. Maskinen kan skriva ut uppemot 930 kvadratmeter i timmen och har tio färgkanaler. Henning Jansson Emballage har på grund av det de producerar valt att enbart ha dubbel CMYK i sin maskin.
P5-modellen finns också i flera olika utföranden beroende på användningsområde, hastighetskrav och automationsnivå. Den har tillval som rulle till rulle, laminering inline och robotkonfiguration.
Snabb leverans
När beslutet väl var taget dröjde det inte länge förrän maskinen var på plats i Kolmården.
– Vi räknade med att det åtminstone skulle vara 3–4 månaders leveranstid, men redan efter 10 veckor kom maskinen. Så vi fick snabbt förbereda lokalerna och riva väggar för att få plats med maskinen, men även ordna med ventilation, processbefuktning och tryckluft, berättar Johan.
När Packnews besökte Henning Jansson Emballage i mitten av maj hade maskinen efter några finjusteringar varit i full produktion under ungefär två månaders tid, och var uppe i den produktionskapacitet som de kalkylerat med.
– Vi har dubblat hastigheten. Det handlar om att maskinen är snabbare och att vi kan köra flera ark samtidigt, säger Oskar.
– Kvaliteten i trycket är också bättre och färgförbrukningen är lägre, det märks att det har hänt en hel del på tio år. Arbetsmiljön runt maskinen är också en fördel; operatören kan förbereda nästa jobb medan maskinen jobbar och behöver inte bara stå och mata material, säger Johan och fortsätter:
– Överlag så stämmer allt bra överens med vad vi hade räknat med. Vi tycker att Durst genom hela den här resan har gett oss tydliga svar och ärlig information om vad vi kunde förvänta oss.
Det är den tredje maskinen av modellen som Durst säljer i Norden. Christian Magnusson, affärsområdeschef på Durst Nordic, säger så här om varför en P5 350 HS D4 var en perfekt match för Henning Jansson Emballage:
– Det är det mest digitala som finns på marknaden i dag. Det finns egentligen bara en annan aktör som kan erbjuda liknande hastighet och kvalitet, men jag skulle säga att vi sticker ut som det lite bättre alternativet med bättre printkvalitet och färgåtergivning i de högre hastigheterna.
”En hållbar förflyttning”
Bröderna Ribberfeldt säger att det varit fullt upp sedan de tillträdde som vd och vice vd i höstas. Inte bara med maskininvesteringen, det har också varit snurr på verksamheten i övrigt.
– Vi befinner oss i någon slags hållbar förflyttning. Det handlar inte bara om att våra produkter består av återvinningsbar wellpapp, utan om att vi arbetar med hållbarhet genom hela värdekedjan – från produktion och energieffektivisering till materialval och framtida investeringar, säger Johan.
Med tryckkapaciteten säkrad blickar de framåt:
– Nu satsar vi på att bygga vidare och fortsätta att vara en stabil aktör. Det är ett anrikt företag som funnits länge och som vi vill ska leva vidare – såväl för oss själva som för de anställda och kunderna. Vi tror att det är möjligt eftersom vi har en bred produktion med en kombination av hantverk och ny teknik, säger Johan Ribberfeldt.
