Hantverket lever kvar hos stanstillverkaren

Foto: Anja Degerholm
PUBLICERAD: 9 oktober 2026
UPPDATERAD: 9 oktober
Jennie Karlsson är tredje generationen i familjen som driver Stjärnstans i Nässjö.

Nässjöföretaget Stjärnstans firar nästa år 60-årsjubileum och drivs i dag av tredje generationen i familjen Karlsson. Vd:n Jennie Karlsson tror att stansverktyg kommer att ha en viktig plats även i framtiden – men det gäller att ständigt anpassa sig efter marknadens behov.

– Bara de senaste tio åren har utvecklingen gått i en rasande fart. I och med att kundernas maskiner blir alltmer avancerade, så måste vi kunna leverera stansverktyg av bättre kvalitet, säger Jennie Karlsson.

Stjärnstans startades 1967 i Sune Karlssons källare. Sedan dess har företaget växt, flyttat ett par gånger och drivits vidare av nya generationer. År 1973 gick sonen Tommy in i verksamheten och företaget fortsatte att växa, bland annat med en tidig satsning på laserteknik.

I början av 1990-talet utökades produktionen till att omfatta verktyg även för rotationsstansar. Sedan tidigare tillverkades endast planstansar. I den vevan flyttade Stjärnstans också till de nuvarande lokalerna på Jönköpingsvägen i Nässjö.

Efter att Tommy gick i pension 2012 drevs företaget under några år av en extern vd fram till att Jennie Karlsson och hennes bror Nicklas tog över.

– När vi fick frågan var vi nog egentligen inte beredda, men svaret kom ganska snabbt. Det är ett familjeföretag med en historia som vi kände att vi gärna ville vara en del av, så det var självklart att säga ja. Vi har sprungit här sedan barnsben och sommarjobbat i produktionen, så vi kände till verksamheten väl.

Knivarna levereras på rulle och kapas sedan till rätt längd.
Inga fler flaskhalsar i produktionen

Jennie började som ekonomiansvarig 2009 och Nicklas kom in i företaget ett par år efter. De har fördelat ansvaret så att Jennie är vd och står för det administrativa och strategiska, medan Nicklas är produktionsansvarig och ser till att det dagliga i produktionen flyter på.

Sedan syskonen Karlsson tog över har det skett flera förändringar. Bland annat har det gjorts maskininvesteringar och produktionsflödet har planerats om.

– Tidigare stod en operatör vid en maskin, nu kan alla göra allt. Det gör att produktionen kan rulla hela tiden och det blir inte lika monotont för personalen, säger Jennie.

– Vi har också experimenterat rätt mycket med de olika stegen i tillverkningsprocessen och finjusterat dem. I takt med att det kommer nya avancerade förpackningar måste vi också automatisera produktionen och jobba nära våra kunder för att kunna gå hand i hand med utvecklingen.

– När vi tog över fick vi börja med att investera, så både 2018 och 2019 investerade vi ganska hårt i maskiner. Vi ersatte bland annat två lasermaskiner med en snabbare maskin.

Den senaste investeringen gjordes under förra året. Då handlade det om en maskin som klipper kniv både till plan- och rotationsverktyg.

– Det har blivit stor skillnad i finishen med mer exakta bitar och mindre spill.

Det är en konst i sig att lära sig vilken kniv som ska sitta var. Jesper Magnusson säger att man lär sig att se var respektive kniv ska placeras.
Hängt med i den tekniska utvecklingen

Även om själva produkten är ganska lik i dag jämfört med för några årtionden sedan, så har det hänt mycket. Stjärnstans var först i Skandinavien med att investera i laserteknik för att skära spår i formarna. Med laser blir alla ämnen identiska och de fungerar avsevärt bättre i lim- och uppresningsmaskinerna.

När den första laserskärmaskinen köptes in 1976 ersatte den manuellt arbete.

– Innan dess sågade man för hand och det blev inte alltid exakt. Men man gjorde inte heller så avancerade förpackningar på den tiden, i dag hade det aldrig funkat att gå tillbaka.

Stjärnstans har sedan dess kontinuerligt satsat på ny teknik. De senaste exemplen är användningen av AI och 3D-printing som numera är en självklar del av produktionen. AI används för att optimera CAD-ritningarna och 3D-printing för att kunna göra till exempel specialanpassningar.

– Vi gör många unika verktyg och ibland är de så krångliga att det enklaste är att printa dem själva. När det först kom på tal så undrade jag vad vi skulle med en 3D-printer till, men när vi väl köpt en så insåg vi ganska snart att vi behövde fler.

En utveckling med mer kundspecifika förpackningar i mindre serier har öppnat upp för produktion med digitala skär- eller stansbord. Jennie Karlsson är inte orolig för att skärning ska ersätta stansningen.

– Jag tror att de stora volymerna som kräver stansning alltid kommer att finnas kvar. Marknaden har aldrig sett likadan ut sedan min farfar startade, det förändrar sig hela tiden. Det gäller bara att följa med och utvecklas med den.

Jonas Cederlöf stålar ett verktyg till en rotationsstans.
Två produktionsenheter

År 2012 förvärvade Stjärnstans ett annat företag i branschen: Stansform i Norrköping. De har kvar sin verksamhet i Norrköping med två anställda och betjänar i huvudsak den lokala marknaden. Det har varit ett hektiskt år för Stansform med bland annat flytt till nya lokaler.

– Det har gjort att vi har kunnat utforma produktionsflödet precis som vi vill, och det har blivit jättebra.

De erbjuder inte rotationsverktyg, men i övrigt ser produktionen ungefär likadan ut på de två enheterna. Nässjö täcker dock kundmässigt en större del av Sverige.

– Det är en lyx att kunna hjälpa varandra när det behövs. Det blir allt vanligare att kunderna behöver ett verktyg med snabb leverans, och har vi inte möjlighet att tillverka det här i Nässjö så har vi en enhet till. Det ökar vår leveranssäkerhet betydligt.

I Nässjö jobbar 13 anställda. Eftersom det inte finns någon specifik utbildning för just tillverkning av stansverktyg blir de nyanställda upplärda i yrket.

Det sista steget i tillverkningsprocessen är att montera gummi. Per Simonsson är tillbaka på Stjärnstans efter ett uppehåll på 20 år.
Stabil efterfrågan

Jennie Karlsson är noga med att poängtera att investeringar i moderna maskiner är viktiga, men att företagets erfarna och kompetenta personal är minst lika viktig. I synnerhet eftersom det manuella arbetet fortfarande har en viktig roll i produktionen.

– Det ser kanske inte så avancerat ut, men det är ett riktigt hantverk. Noggrannhet är jätteviktigt och det tar lång tid att bli duktig. Vi hade sådan tur att den senaste vi anställde jobbade här för 20 år sedan, så han var nästan helt upplärd när han började igen.

Hur ser efterfrågan ut på stansverktyg i dag?

– Vi brukar skoja om att förr visste vi när det skulle komma toppar och dalar, till exempel var det lugnt under älgjakten. Numera går det upp och ned hela tiden, men samtidigt är det en stabil efterfrågan. Ibland är det mycket på wellpapp, och då är det kanske mindre kartong – och vice versa.

– Det är en del mindre företag som blivit uppköpta genom åren, men om vi har tur av större företag som vi redan jobbar med. Vi har konkurrens både från Sverige och utlandet, så det gäller att vara på tå och visa att man kan leverera kvalitet. Vi brukar säga att man aldrig är bättre än det senaste verktyget man har levererat, säger Jennie Karlsson.

På senare år har det varit en snabb utveckling inom material.
Stjärnstans använder 3D-printing för att tillverka sina verktyg. Vissa metalldetaljer kan till exempel ersättas med printade plastdelar.

Senaste nytt

Läs vidare