Om du kört på E4:an söder om Jönköping har du knappast kunnat missa Elgigantens två gigantiska lagerbyggnader i Torsvik på var sin sida om vägen. De utgör navet i företagets nordiska distributionskedja varifrån man når cirka 80 procent av Nordens befolkning. Packnews har hälsat på för att prata förpackningsmaskiner men framför allt limapplikatorer från Nordson. Elgiganten är en av Nordsons större kunder i Norden.
Elgiganten Logistiks byggnad på den västra sidan av E4:an omfattar 107 000 kvadratmeter vilket motsvarar cirka 13 fotbollsplaner. Cirka 200 truckar rullar i byggnaden. Den byggdes år 1997. 85 lastportar ser till att lastning och lossning kan ske smidigt. Lagret på andra sidan omfattar 86 000 kvadratmeter, är byggd på trästomme för att minska miljöpåverkan och är avsedd för köksverksamheten som går under varumärket Epoq. Tillsammans beskrivs de som Nordens största logistikenhet. 650 personer har sin arbetsplats i Torsvik. Det känns faktiskt som en nästan ändlös promenad när man väl kommit förbi den noggranna säkerhetskontrollen och ska ta sig till kontorsavdelningen. Vandringen går förbi ändlösa rader av vitvaror, men vi fokuserar här på packning av lite mindre produkter, till butiker och e-handel.
Packningen av mindre produkter som till exempel hörlurar eller mobiltelefoner via e-handel sker manuellt, medan annat, som går till butiker och packas i lite större förpackningar robotpackas via affärssystemet som ser till att allt packas i rätt ordning för att utnyttja utrymmet i förpackningen så bra som möjligt. Även om det är mycket stora mängder som packas sker det i kontrollerade hastigheter.
Vid högsäsong ökar tempot och då gäller det att all maskinell utrustning är i toppform, tillgängligheten är viktig och vi har en väldigt hög sådan, konstaterar Jorge Leyton som är Technical Team Leader. Maskinparken består av tretton kartongresare. Dominerande är franska B+ maskiner som är specialiserade på logistikcentra. B+ är en del av Sealed Air.
– De har fördelen av att vara mycket flexibla och bygger på moduler som vi lätt kan byta ut beroende på behov.
Allt är inte B+, bland annat finns maskiner från Lundgrens och Ranpak i packhallen. Dessutom tillkommer lockpåsättningsmaskiner. Wellpappförpackningarna som används finns i tre storlekar med olika höjd och logiskt nog som små, medelstora och stora. Den stora är 60 x 40 centimeter.
Limaggregaten en viktig del
En väldigt viktig del av maskinerna är limaggregaten. Utan fungerande sådana står allt still, och det ger stora problem. Genom åren har Elgiganten etablerat ett starkt samarbete med Nordson vars aggregat finns i nästan samtliga maskiner.
–Vi har några limaggregat av annat märke, men vår klara målsättning är att i framtiden bara ha Nordson. Vi uppskattar deras tillförlitliga aggregat och det mycket smidiga samarbete vi har, berättar Jorge Leyton.
Byter ut äldre aggregat
För närvarande är Elgiganten på gång med att investera i en modernisering av en stor del av sina aggregat, för att fullt ut kunna utnyttja fördelarna med den senaste generationens system.
– Vi kan inte säga att de äldre aggregaten är slut, de fungerar, men det är snarare en bedömningsfråga när det börjar bli dags att uppdatera och vi kände att det var dags nu. Ju äldre tekniken blir, desto större är trots allt risken för oplanerad ”down time”, det vill säga minskad stabilitet och större krav på underhåll.
– Därför har vi nu investerat i elva nya ProBlue Flex Melt system, fyra har vi fått och resterande sju är på ingång.
Samtliga system har de nya Blue Series II slangarna som ger stabil temperaturkontroll och ser till att limmet uppför sig utan avvikelser. Dessutom är behovet av service lågt.
Henrik Pettersson är Elgigantens kontaktperson på Nordson. Han uppskattar självfallet också det smidiga samarbetet och säger att Elgiganten är en ganska unik kund.
– Det unika är att Jorge Leyton och hans kollega Andreas Walkendorff tar hand om all installation själva. Organisationen hanterar installationer, uppgraderingar och service själva, de har en hög intern kompetens och vi behöver i princip inte göra något förutom att så klart finnas som en backup om det uppstår frågor. Det är mycket, mycket ovanligt.
Smidigt samarbete
Om man vill skoja till det lite kan man kanske säga att det är naturligt att Elgiganten klarar detta. Det är trots allt mycket elektronik i dagens aggregat. Andreas Walkendorff tycker att det är ett inspirerande jobb som leder fram till ny utrustning som är mycket lätt att köra som operatör.
– Om vi har behov av reservdelar behöver vi bara meddela det, så ser Nordson Packagings kundtjänstteam till att det hanteras snabbt och effektivt, säger Andreas. Det blir med andra ord inte mycket stillastående. Faktum är att Nordsons system är mycket tillförlitliga och möjliggör maximal drifttid samt hög processkontroll. Det innebär mycket små stilleståndstider och ger oss stor trygghet i verksamheten.
På tio år har mycket hänt och det är enligt Jorge och Andreas en stor skillnad när det gäller att köra de nya aggregaten. De är överens om att de är otroligt lätta att hantera och köra. Det är bara att ställa in rätt program på displayen och starta. Sen gäller det så klart att säkerställa att det finns tillräckligt med lim i lager och att erforderlig rengöring utförs. Det automatiska limmatningssystemet är utrustat med en sensor som indikerar när påfyllning av lim krävs, vilket bidrar till en smidig, säker och operatörsvänlig hantering.
– Vi servar limutrustningen två gånger om året och även de gör vi själva, säger Jorge.
Fler fördelar
Förutom de nya Blue Series II slangarna har ProBlue Flex flera intressanta fördelar. En sådan är backupsystemet för säker lagring av alla systemkonfigurationer som dessutom gör det enkelt att flytta konfigurationer mellan enheter och ser till att alla enheter hos ett företag jobbar på samma sätt.
Melt-On-Demand, (MoD) tekniken ser till att bara det lim man behöver förbrukar smälts. Det finns ingen risk att lim som smälts blir stående och kan riskera att få sämre egenskaper. På så sätt reducerar man också risken för koksning, som samtidigt, med den utveckling som sker på limsidan, blir ett allt mindre problem. Samtidigt hålls energiförbrukningen nere.
Molntjänst
Självfallet finns det också en molntjänst, BBconn där man till exempel kan ladda ner manualer, få en detaljerad insyn i hur systemet fungerar, analysera larm och så vidare. En fördel är snabbare problemlösning. Där kan man också skapa och justera konfigurationer utan att behöva stoppa produktionen.
– Elgiganten har satsat på att ha en wifi-uppkoppling i de nya aggregaten men så här långt har man inte utnyttjat möjligheterna det ger, men eftersom investeringen är gjord kommer de så klart att göra det, säger Henrik Pettersson.
Via wifi kan man styra aggregatet utifrån utan att behöva stänga av det och alla viktiga data kan tas fram i en smart telefon eller på en platta. För att det ska fungera måste användaren befinna sig i ”wifi-bubblan” runt maskinen.
– Med den här investeringen räknar vi med att verkligen maximera upptiden för maskinen, även om det egentligen inte varit ett problem tidigare, men vi kan också ytterligare reducera underhållet och öka automatisering samtidigt som vi får en digitalisering, säger Jorge Leyton.
Kanske jobbar vidare
De avställda aggregaten sparas hos Elgiganten, något eller några av dem kan komma att användas för det gummiliknande bottenlim som sprayas i lådorna för att minska risken för att packade produkter rör sig under transport. Med andra ord är det inte säkert att alla pensioneras.
– Vi är i en ständig utveckling här och mer investeringar lär komma i framtiden. Då vill vi ha Nordson med på tåget, säger Jorge Leyton.
Henrik Pettersson såg väldigt nöjd ut med det beskedet.
