Det finns inget som ökad genomströmning för att få ett företag att blomstra. Högre produktionsvolymer kräver dock avancerad automatiserad drift för att minska bördan för de anställda. Det är därför amerikanska Pine Glo samarbetat med Schubert för att implementera en förkonfigurerad lösning för packning i kartongförpackningar, vilket förbättrade den operativa effektiviteten i det familjeägda företaget.
Pine Glo, grundat 1979 av Robert Diehl, är ett sant familjeföretag. Allt började i familjen Diehls badkar med 20 formler innan man skapade ett desinfektionsmedel av sjukhuskvalitet som också luktade gott. Pine Glo, baserat i Zebulon, North Carolina, har vuxit till en anläggning i industriell storlek samtidigt som de förblir djupt rotade i familjevärderingar. Familjens engagemang har ökat Pine Glos lojala kundbas och gett dem platser på hyllorna hos stora återförsäljare som Dollar General, Family Dollar och Walmart. Det som började som en familjedröm har blivit en framgångssaga för flera generationer.
Att skicka över 20 miljoner flaskor rengöringsmedel årligen i kartongförpackningar över hela USA utgör en betydande utmaning, särskilt eftersom Pine Glo fram till nu har förlitat sig på manuella arbetsprocesser. Med expansionsplaner i sikte insåg företaget behovet av en mer effektiv och arbetsbesparande lösning. För att stödja tillväxt och förbättra verksamheten siktade Pine Glo på att öka genomströmningen genom att automatisera sina processer. ”Vårt mål var att minska manuellt arbete, öka genomströmningen och förbättra den totala arbetstillfredsställelsen”, säger Matthew Diehl, vd för Pine Glo Products.
Mångsidig förpackningsmaskin blev lösningen
Pine Glo vände sig till Schubert när de sökte förpackningsutrustning. De behövde en mångsidig förpackningsmaskin som snabbt kunde konverteras till olika kartongformat med hjälp av lätt utbytbara verktyg, vilket kunde tillgodose det breda utbudet av flaskstorlekar och unikt formade sprayflaskor som ofta är svåra att packa på grund av sin form.
– Vi var bekanta med Schubert och deras goda rykte för att bygga pålitlig och hållbar utrustning, vilket är välkänt inom alla branscher här i USA, säger Steve Williams, produktions- och teknikchef, Pine Glo Products.
Det är ingen överraskning att Schuberts löfte om bra förpackningsteknik spelade en betydande roll i Pine Glos beslutsfattande.
– I slutändan investerar vi i tillförlitlighet. Vi vill ha utrustning som kan betjäna framtida generationer, inte något som behöver bytas ut på bara några år, säger Diehl.
Casepacker den ideala lösningen
Efter att ha bedömt företagets behov framstod Schuberts förkonfigurerade lightline Casepacker som den ideala lösningen. Med minskad komplexitet för snabba och enkla omställningar omfattar den justerbara verktyg för att hantera Pine Glos olika lådstorlekar med traditionella och sprayförslutningar.
– Lightlines anpassningsbara inmatnings- och utmatningsalternativ är avgörande för att upprätthålla effektivitet, konsekvens och noggrannhet i våra förpackningslinjer, vilket stöder vår övergång till automatisering, säger Williams. Och Schuberts kortare ledtider för lightline gav snabbare maskinleverans, vilket gjorde det möjligt för oss att möta vår snabbt växande efterfrågan, fortsätter Williams.
Tre Casepackers
Schubert installerade tre lightline Casepackers vid Pine Glos anläggning i Zebulon.
– Vi var glada över att integrera kartongförpackningsmaskinerna i vår dagliga verksamhet och se deras inverkan på nuvarande processer. Oavsett vilken utmaning vi mötte var Schubert redo att erbjuda en lösning, säger Diehl.
Experterna från Crailsheim i Tyskland hjälpte Pine Glo att uppnå en harmonisk linjelayout. Med tanke på Casepackers fasta magasinplacering lade de till en 90°-kurva på flaskmatningen för att förbättra processflödet. Dessutom samarbetade Schubert med deras kartong- och limleverantörer, för att förbättra kartongernas stabilitet och åtgärda problem med att de öppnades efter limning.
Robotar en del av linjerna
Det helautomatiserade arbetsflödet minskar manuella ingrepp samtidigt som flexibiliteten bibehålls att packa en mängd olika kartongkonfigurationer och flaskstorlekar. När flaskorna är fyllda, kapsylerade och
etiketterade tar de lätta Casepackers över och reser först transportkartongerna och lastar sedan flaskorna med Schuberts F2-robotar. Dessa mycket smidiga robotar hanterar flaskorna med precision, vilket minimerar risken för produktskador. Hela kartongförpackningslinjen designades med flexibilitet i åtanke och tillgodoser olika förpackningsstorlekar, från fyra till tolv flaskor per kartong.
Efter att flaskorna har lastats förseglas lådorna med smältlim, vilket säkerställer en säker och tillförlitlig förslutning. De förseglade lådorna matas sedan automatiskt ut på ett transportbandssystem som transporterar dem till en separat palletteringsenhet. I detta skede organiserar och staplar palleteringsenheten lådorna på pallar, vilket optimerar laststabiliteten och förbereder dem för effektiv transport eller lagerhållning.
