Svenska PulPac ångar fram i världen med sin egenutvecklade teknik för torrformning av fiber. På Interpack visade de några av sina senaste innovationer.
I montern var det fokus både på befintliga och kommande produkter, uppdelade på varsitt bord som ”Now” och ”Next”. Viktor Wingård Börjesson, COO, visade runt bland den breda floran av fiberbaserade produkter.
– När det gäller innovation har vi stort fokus på korkar. Vi visar bland annat en kork som är 100 procent fiber, men som är väldigt plastliknande. Till den grad att vissa kunders marknadsavdelningar har efterfrågat att den ska se ut mer som fiber, säger han.
Korken är ett utvecklingsprojekt som PulPac gjort tillsammans med SIG och planen är att få ut den på marknaden om cirka två år.
Hur kan den vara i fiber och ändå vara så lik plast?
– Utan att gå in på tekniska detaljer så används ett väldigt högt tryck. Hela vår grundteknik är en kombination av tryck, värme och torrt material. Det går på samma principer även här, bara det att vi ändrat vissa parametrar.
Snusdosor i blickfånget
Några veckor innan mässan kom nyheten att PulPacs teknik ska användas för att producera fiberbaserade snusdosor. De ska tillverkas hos Future Materials Sweden i Ljungby, som investerat i två maskiner för ändamålet.
– Future Materials har utvecklat en egen coating för att klara barriärkraven för snus. De siktar på att komma ut på marknaden inom ett år i mindre volymer, sen får vi se hur snabbt de kan expandera. Jag tycker det är ett superspännande projekt, säger Viktor Wingård Börjesson.
Ett demoexemplar av fibersnusdosan fick självklart följa med till Messe Düsseldorf, så att besökarna kunde klämma och känna på den.
Vill vara en utvecklingsmotor
Viktor Wingård Börjesson började på PulPac för fyra år sedan med uppdraget att accelerera kommersialiseringen.
– Jag kom in för att bygga upp partnersystemet. Vår grundmodell är att vi är duktiga på att utveckla tekniken och innovera, men inte industrialisera. Därför har vi partners som vi samarbetar med och vi får en royalty för varje produkt de säljer. Det är win-win för bägge parter.
Genom licensiering har de också snabbt kunnat få ut sina produkter brett, istället för att satsa tid och resurser på att bygga upp maskintillverkning eller en egen produktion av förpackningar. För tillfället har de 17 licenstagare runtom i världen.
Hur långt har ni kommit i kommersialiseringen?
– Alla jobbar med att sätta produkterna med sina kunder, det kan vara ganska långa verifieringskedjor, och andra har redan börjat producera. Vi har inte nått dit än, men vi är på god väg.
Vad tror du har hänt fram till nästa Interpack om tre år?
– Förhoppningsvis har vi tagit ännu ett steg tillbaka och låter våra kunder glänsa istället. De är de riktiga stjärnorna medan vi vill vara en utvecklingsmotor bakom kulisserna. Jag hoppas att bordet med ”Now” är utökat med fler konverterare och ”Next”-bordet lika spännande med nya innovationer.
