Den tyska färg- och beläggningsleverantören Siegwerk för förpackningar och etiketter, lanserar Cirkit Oxybar White, en innovation som kombinerar syrebarriärprestanda och vit tryckfärg i ett enda lager.
Siegwerk säger att det är ett grundläggande skifte i förpackningsdesign, där barriärfunktionen går från att vara ett separat materialskikt till att bli en funktionell egenskap i själva tryckfärgen.
En ny standard: barriär och design i ett steg
Konventionella förpackningsstrukturer kräver separata lager för syreskydd och vit opacitet, vilket ökar komplexitet, materialåtgång och processteg. Detta kan man nu eliminera.
Genom att slå samman båda funktionerna i en enda tryckfärg som appliceras inline, erbjuder lösningen:
• Hög syrebarriärprestanda (OTR < 5 cc/m²/dag vid 50 % RF)
• Klarvit, opak yta för högkvalitativt tryck
• Applicering i ett steg via standardiserade tryckprocesser
Detta gör det möjligt för konverterare att ersätta två lager med ett och därmed förenkla strukturer utan att kompromissa med prestanda.
Siegwerk introducerar med detta ett nytt teknologiskt koncept: Barrier Inks, där barriärfunktionen inte längre är ett separat lager utan en integrerad del av tryckfärgen.
Inom denna kategori lanserade Siegwerk först Cirkit Greasebar White, där fettbarriär och vit färg kombinerades i ett lager.
Nu bygger man vidare på denna plattform genom att erbjuda syrebarriär i kombination med en vit, opak finish.
Detta innebär ett paradigmskifte från att addera barriärmaterial till att trycka fram barriäregenskaper, vilket gör det möjligt för konverterare att använda standard vit som ett funktionellt lager och applicera barriär inline i tryckprocessen, utan extra processteg. Färgen innebär:
• Ersättning av traditionella syrebarriärmaterial såsom EVOH, PVdC, aluminiumfolie och metalliserade filmer (i applikationer där ytterligare fuktbarriär inte krävs)
• Förenklade monomaterialstrukturer som stöder design för återvinning
• Minskad materialförbrukning och förbättrad resurseffektivitet
Samtidigt kan konverterare bibehålla tryckkvalitet och produktion med befintlig gravyr- och flexoutrustning.
Operativa fördelar
Utöver den funktionella integrationen ger färgen flera driftfördelar:
• Visuell kvalitetskontroll: den vita pigmenteringen möjliggör omedelbar kontroll av beläggningens täckning
• Högre produktionspotential: optimerad formulering stödjer högre tryckhastigheter jämfört med standard vattenbaserade beläggningar
• Lägre totalkostnad: färre lager, tryckpass och material
Denna kombination minskar både teknisk risk och totalkostnad, vilket gör barriärprestanda mer tillgänglig och skalbar.
Denna innovation lägger grunden för en bredare utveckling mot funktionella tryckfärger, där tryckprocessen blir en central del i att skapa förpackningens funktionalitet.
