På Drupa visar stanstillverkaren Highcon den tredje generationen av sitt laserstanssystem, Beam 3, som skär kartong och wellpapp upp till 4 millimeter i tjocklek – samt presenterar sin nya skandinaviska partner.
– Vi har kommit långt med teknik, säger Moti Vaknin, Key Account Manager på Highcon. – Det som saknas nu är att sprida kunskapen ännu mer, och det måste ScanTeco hjälpa oss med i Skandinavien.
ScanTeco ny agentur
Ägaren till ScanTeco, Jens Bjørn, var på plats i Highcons monter och han sa:
– Digitaltrycket har förändrats mycket de senaste åren, men den digitala efterbehandlingen har halkat efter lite. Med Highcons lösning tror jag att vi har ett kvalificerat erbjudande för efterbehandling av kartong- och wellpappmaterial. Och det finns ingen annan som har en liknande teknik, så det sätter oss i en väldigt bra position.
ScanTeco levererar sedan tidigare en rad lösningar till etikett- och förpackningsindustrin med produkter från bl.a. Soma, Apex och Nordmeccanica Group. De distribuerar över hela Skandinavien. Jens Bjørn berättar också att de redan har kontakt med flera kunder inom kartong- och förpackningsbranschen som vill titta närmare på Highcons digitala fals- och skärlösningar.
Uppdaterad Beam 3 med ökad produktivitet
Nya Beam 3 är utrustad med tre parallella lasersystem som kan skära kartong och papp upp till 4 millimeter i tjocklek med en hastighet på upp till 5 000 B1-ark per timme. Det som gör Beam 3 särskilt kapabel är ett specialdesignat optiskt system. Enligt Moti Vaknin är själva lasern en vanlig laser.
– Hastigheten beror naturligtvis på uppgiften och mediet, och snitthastigheten ligger på mellan två och tretusen B1-ark i timmen, säger han.
Han säger också att de problem man stött på tidigare, med till exempel missfärgning och lukt, oftast härrör från materialet, där bland annat återvunnet material är inte så lämpligt. Men eftersom de nu känner till processen och materialen så väl är det inte längre ett problem.
Highcon har valt ett lite annorlunda synsätt på strecken än sina konkurrenter på området. En intern 3D-skrivare ritar fördjupningarna på en polymer sträckt på en cylinder inuti maskinen. När fördjupningarna är dragna härdas de med UV-ljus. Det tar vanligtvis cirka fem minuter. Det innebär att du i efterhand kan göra bockning och stansning i ett arbetsmoment, utan att behöva producera externa klichéer.
Detta är naturligtvis en tids- och kostnadsfördel, inte minst under de senaste åren, då priserna på de material som används i traditionella stansformar har exploderat. Det gäller till exempel trä, järn och gummi.
