”Genom att arbeta tillsammans med olika aktörer i värdekedjan kan vi påskynda innovationen och minska tiden till marknaden.” Det sade Thierry Van Migern på Michelman i en presentation han gjorde tillsammans med Nikc Copeland, FoU-chef för Barrier Solutions hos Bobst på Interpack..
Thierry Van Migem, försäljningsdirektör för den europeiska regionen av Michelma som fokuserar på vattenbaserade ytbehandlingar, vaxemulsioner och dispersioner som används inom bland annat förpackningsindustrin, digitaltryck och byggmaterial, talar om den avgörande betydelsen av samarbete. Det är något som Bobst och Michelman känner väl till genom erfarenhet, efter att ha arbetat nära tillsammans i över ett decennium med att utveckla återvinningsbara högbarriärförpackningar avsedda att ersätta konventionella laminatförpackningar.
Van Migem talade på interpack 2026 tillsammans med Nick Copeland, FoU-chef för Barrier Solutions på Bobst. Tillsammans redogjorde de för de senaste framstegen inom återvinningsbar högbarriärteknik och hur den kommer att göra det möjligt för konverterare och varumärkesägare att uppfylla den kommande förordningen om förpackningar och förpackningsavfall (PPWR).
Från och med den 1 januari 2030 måste alla förpackningar som släpps ut på EU-marknaden uppfylla minimikrav på återvinningsbarhet (initialt klass C / cirka 70 procent återvinningsbart).
Den tidsfristen ligger som alla inser bara tre år bort, och för konverterare skapar PPWR redan nu press eftersom hållbara förpackningar blir ett omedelbart operativt krav. Konverterare måste agera snabbt för att få teknik och processer på plats för att ersätta svåråtervinningsbara flerskiktsplaster med återvinningsbara monomaterial eller fiberbaserade alternativ. Det krävs mycket tid för att utveckla, förfina, industrialisera och skala upp nya lösningar som uppfyller kraven.
Ett partnerskap med stora framsteg
Bobst och Michelman har utvecklat högbarriärsubstrat sedan många år.
Hållbara alternativ har generellt fokuserat på flexibla monomaterialförpackningar, fiber- eller pappersbaserade förpackningar samt komposterbara och biobaserade strukturer. Partnerskapet började med utveckling av skyddande beläggningar för oorganiska transparenta barriärtekniker som AlOx och SiOx. Sedan dess har samarbetet utvidgats till avancerade monomaterial- och pappersbaserade strukturer med hög barriärprestanda samtidigt som återvinningsbarheten bibehålls. Utmaningarna har varit många – vilket gör samarbetet extra viktigt.
– Vi behövde uppnå samma barriärprestanda på betydligt mer utmanande substrat, förklarade Nick Copeland. Den prestandan måste inte bara uppnås utan även bibehållas genom varje konverteringssteg.
Företagen kombinerade Michelmans expertis inom vattenbaserade funktionella beläggningar med BOBST vakuummetallisering, beläggning och konverteringsteknik.
En av huvudlösningarna är oneBARRIER PrimeCycle, en återvinningsbar polyetenlösning i monomaterial, utvecklad för flexibla högbarriärförpackningar tillsammans med flera partners.
Strukturen kombinerar MDO-PE-film med ultratunna primers från Michelman och Bobst vakuummetallisering. Resultatet är en PE-baserad struktur med mycket hög prestanda och syre- och vattenbarriär jämförbar med aluminiumfolie, avgörande för hållbarhet och produktskydd.
När det gäller återvinningsbarhet innehåller strukturen upp till 98 procent polyeten och har uppnått en återvinningsgrad på 98 procent i externa tester med cyclos-HTP.
– Vi talar om metalliseringsskikt som är cirka 1 000 gånger tunnare än ett mänskligt hår, sade Copeland.
oneBARRIER FibreCycle: pappersbaserad utveckling
Bobst och Michelman presenterade även framsteg inom oneBARRIER FibreCycle, deras pappersbaserade högbarriärlösning. Papper saknar i sig barriäregenskaper, vilket gör beläggningar och metallisering avgörande.
Strukturen omfattar två steg av våtbeläggning: en primer före metallisering och en förseglingsbar topplack efteråt. Tillsammans med noggrant utvalt papper från UPM Specialty Materials har man nått mycket goda barriäregenskaper samtidigt som återvinningsbarheten bibehålls.
De färdiga strukturerna visade syregenomsläpplighet så låg som 0,02–0,1 och god fuktbarriär även i tropiska förhållanden. Tester enligt internationella standarder visade mycket god återvinningsbarhet.
Biobaserade lösningar och framtiden
Presentationerna tog även upp nästa generations material, inklusive biobaserade och plastfria beläggningar. Målet är förpackningar som både är återvinningsbara och komposterbara samt uppfyller EU:s engångsplastdirektiv.
Samtidigt betonades att hållbarhet inte får ske på bekostnad av funktion.
”Vi kan inte kompromissa med prestandan,” sade Van Migem.
Tester visade att förpackningarna fungerar i industriell drift upp till 350 förpackningar per minut med full tätningsprestanda. En annan innovation är användningen av ultratunna filmer i laminerade pappersstrukturer, där metalliserad BOPP kombineras med papper för att nå barriärnivåer nära aluminiumfolie.
