Hur bygger man en säker pallast med förpackningar som har olika storlek? Det är en fråga som ställs hos logistik- och distributionsföretag. FlexLink har en intressant lösning som man visade för första gången i Europa på mässan IPACK-IMA i Milano nyligen.
FlexLinks Mixed Palletizer är AI-baserad och ger ett ”fritt flöde” i produktionen genom att till exempel eliminera behovet av fördefinierade order och komplexa optimeringar. Med hjälp av beräknas den optimala positioneringen av förpackningen på pallen och en stabil pall byggs. Det innebär att olika produkter kan palleteras tillsammans.
I FlexLinks monter på IPACK-IMA träffar vi Valerio Carpani som kan allt om den här lösningen.
– Vi visar här i montern en palletteringslinje av standardtyp där vi har collaborativa robotar som bygger pallen. Det är viktigt att påpeka att vi kan bygga exakt den linje och konfiguration som en kund behöver.
– Det här är en linje som tänker som en människa och placerar förpackningarna i rätt läge för att bygga en stabilitet, oavsett storlek på dem. Förpackningarna hämtas från buffertzoner som tack vare AI-tekniken kan vara betydligt mindre än vad som är vanligt. Ett litet fotavtryck är viktigt med tanke på att hallyta är kostsamt.
FlexLink skräddarsyr linjen åt en kund och programmerar den med kundens behov. Innan leverans får kunden en simulering som visar hur det kommer att fungera. Naturligtvis går det att uppdatera den om det blir nödvändigt.
– Allt är AI-baserat men det är inte så att linjen lär sig efter hand, säger Valerio Carpani. Den jobbar efter de förutsättningar som den fått vid installationen. För oss handlar det om att se till att den inte lär sig egenskaper som förändrar säkerhet och stabilitet.
Hastigheten ligger på mellan åtta och tio förpackningar per minut, men mycket hänger på förpackningarnas storlek och antalet robotar i linjen. Har man många ganska små och någorlunda likvärdiga förpackningar går det snabbare.
– Du kan inte fylla en pall lika effektivt som om alla förpackningar vore lika stora, det säger sig själv, men du får en stor frihet i produktionen. Dessutom sparar den mycket arbetskraft och miljö för personalen som inte behöver hantera tunga förpackningar manuellt.
