En ny era med digital, uppkopplad och automatiserad konvertering av wellpapp. Så beskriver Bobst den uppgraderade Masterfold-serien kartonglimmare som lanserades i dagarna.
Företaget har tagit fram en strategi som håller på att rullas ut där samtliga produktlinjer och all utrustning ska genomgå en total redesign. Det ska resultera i maskiner som är effektivare, enklare att hantera och har högre säkerhet.
– Vi har gjort en fullständig modernisering av Masterfold 170/230/300 för att skapa en ny maskin som sätter standarden för kartongviknings- och limmaskiner för wellpapp, säger Sacha Bourgeois, FoU-direktör för Bobst folder-gluer-serier, i ett pressmeddelande.
Masterfold är bland annat utrustad med HMI SPHERE, vilket innebär att maskinen kan kopplas till Bobst Connected dataplattform som hjälper användaren att fatta välgrundade beslut baserade på data direkt från maskinerna. Plattformen möjliggör också fjärrinställning av jobbdata och enkel nedladdning av jobbparametrar från maskinen.
Vidare ska en matarlösning med pneumatiskt låsta matarbanor strömlinjeforma omställningar. Arkinriktaren Matic, som nyligen introducerades på Expertfold 106–215, finns nu också tillgänglig på Masterfold vilket ska reducera inställningstiden med upp till 20 minuter.
Förändrade krav
Det är också möjligt att fullt ut automatisera linjen med kringutrustning för automatisk packning, arkinmatning och pallastning i partier eller buntar.
– En ny generation av operatörer förväntar sig modern utrustning, medan konverterare ställs inför oerfaren personal och kundkrav som korta deadlines och jobbcykler. Digitalisering och automatisering är därför viktiga delar av vårt åtagande att möta dessa behov, säger Pierre Binggeli, chef för kringutrustning och robotik för Bobst folder-gluer-linjer.
För att möta dessa krav har det gjorts en rad viktiga förändringar. Det nya HMI-gränssnittet är tydligt strukturerat och tar operatören steg för steg genom de olika maskinmodulerna. Kommandopaneler på varje modul möjliggör omedelbar interaktion, även längst bak på maskinen. Dessutom ger en videoöversikt av de viktigaste vik- och limningsstegen viktig information för att snabbt kunna agera vid avvikelser. I produktionsläge kan maskinen saktas ner till 5 m/min så att operatören kan passera genom säkerhetsljusridåerna och göra justeringar inuti maskinen medan den är i drift.
De nya Masterfold 170/230/300 är helt kompatibla med de EU-säkerhetsstandarder som träder i kraft 2027.
Effektivare produktion
Enligt Bobst blir det mindre produktionsspill och onödiga returer med den nya Masterfold-linjen. Detta tack vare stabil arkinmatning och exakt vikning och limning. Med en extra flytande bigare kan utrymmet mellan de vikta panelerna i wellpappkartong ställas in mer exakt än tidigare.
De nya servomotorerna på varje maskinmodul bidrar till lägre energiförbrukning, och Bobst Connect Energy Monitoring gör det möjligt att identifiera ytterligare möjligheter för strömbesparing.
– Med den förbättrade Masterfold går vi bortom själva maskinen och kombinerar uppkopplade arbetsflöden, automatisering och dedikerad datasupport. Det handlar om att hjälpa konverterare att minska inställningstider, förbättra konsekvensen och få mer värde från varje jobb genom att ge dem verktyg och insikter för att driva sina verksamheter mer effektivt, varje dag, säger Pierre Binggeli.
