Smidigare lösning för rakelblad

PUBLICERAD: 17 november 2020

UPPDATERAD: 24 januari

Swedev har numera en automatiserad förpackningslinje för sina rakelblad.

Swedev har gått över till en automatiserad förpackningslinje och en ny förpackning för sina rakelblad till flexotryck.

I värmländska Munkfors finns Swedevs fabrik där det produceras 5,5 miljoner meter slipat och förädlat bandstål varje år. 99 procent av allt som tillverkas går på export till tryckeriföretag i 85 länder. Och produkten? Det handlar om rakelblad – det tunna stålblad som tar bort överflödig färg i slutet av en tryckprocess.

Installerades i somras

Rakelbladen levereras upprullade på en hylsa i en wellförpackning med en vikt på cirka 14 kilo. Varje rulle kvalitetskontrollerades och förpackades tidigare manuellt. Men sedan i somras har en automatiserad förpackningslinje tagit plats i fabriken.

– Processen med manuell kvalitetskontroll och förpackning var onödigt tidskrävande eftersom vi hade så få kvalitetsproblem och ny teknik dessutom hade gjort alternativa metoder möjliga. Därför beslöt vi oss för att försöka automatisera denna del i processen, berättar Swedevs kvalitets- och utvecklingschef Mats Björkegren i ett pressmeddelande.

En slitstark förpackning

Den nya automatiserade förpackningslinjen består av två Lantech-maskiner. Det är en lådresare och en lådförslutare, som båda specialanpassats till de nya formaten. Ingenjörsbyrån Etteplan står bakom automationsidéerna och maskinlösningarna, och Smurfit Kappa som redan levererade wellförpackningar till Swedev involverades också i projektet 2018 för att ta fram en slitstark förpackning, med inrede och förslutning.

– Vi har fått en helautomatiserad förpackningslinje med en förpackningslösning som är avsevärt mer funktionell, användarvänlig och tilltalande än den tidigare. Och med tanke på att vi gick från en helt manuell hantering till en helt automatiserad lösning, har allt gått väldigt smidigt.

Senaste nytt

"Ohållbar" situation för Manroland

Offsetpresstillverkaren Manroland Sheetfed har inlett en rekonstruktion. Nu väntar omfattande åtgärder för att göra företaget lönsamt.

Skärpta EU-krav ökar behovet av förpackningskompetens

Skärpta EU-regler och ökade hållbarhetskrav förändrar förpackningsbranschen i grunden. Utbildningen Förpackningsutvecklare hos Nackademin möter utvecklingen.

Kriget i Mellanöstern pressar plastindustrin

I går konstaterade PackIndx att det under februari bara varit små prisjusteringar på förpackningsmaterialen, men nu händer det saker, främst på plastråvaror och det som en följd av konflikten i Mellanöstern. Den sätter press på plastindustrin enligt PackIndx.

5,37 miljoner flaskor ger en pint öl

År 2025 skapade Carlsberg världens minsta öl, men tiden på tronen blev kort. Fem svenska studenter från KTH har nu slagit världsrekord med en ölflaska som är tre gånger mindre, efter en utmaning från Carlsberg.

Läs vidare

Yangis nya torrformade tråg ger användarna flera fördelar

Varbergsbaserade Yangi, som utvecklar teknik och maskiner för torrformning av fiber, lanserar nu livsmedelstråg tillverkade med denna teknik.

Intressant maskinell origamiteknik ger nya förpackningsstrukturer

Finlands tekniska forskningscenter VTT har i samarbete med Aalto-universitetet och finska industripartner utvecklat en ny teknik för att forma kartong i en unik kontinuerlig process för att skapa origami-inspirerade strukturer för fiberbaserade förpackningsmaterial.

Så spar mejerijätten Arla trettiotvå ton plast om året

”Med kombinationen papper och plast sparar Arla 32 ton plast om året”. Det var rubriken i ett nyhetsinslag på Packnews.se under våren. Frågan var om kombinationen av material var ett bättre val än enbart plast? Vi uttryckte viss tveksamhet, men nu vet vi att det stämmer, efter ett samtal med Helge Steg, vd på Arta Plast, företaget som tillverkar FiberCup, förpackningslösningen som det handlar om.

Sealed Air ser strategiskt skifte i förpackningsutveckling

Livsmedelsbranschens dagligvaruhandlare i Europa har svängt om i synen på hur förpackningar kan bli miljövänligare. Det menar Stephanie Poole, senior affärsutvecklare på Sealed Air. Hon pekar ut fyra områden hon ser har anammats i branschen för att förbättra förpackningens prestanda och för att minska avfall och koldioxidutsläpp.