Det danska företaget Grathwol konstaterar att man är först i världen med att kunna tillverka ett lock av PET till en burk av samma material. Det kan verka som att det borde vara enkelt, men det finns flera problem. Genom att man löst detta kan man nu erbjuda en monomateriallösning som underlättar återvinning. Naturligtvis vill man vinna ett pris i Packnorth Award 2024.
Grathwol är en distributör av förpackningslösningar i Norden, främst i Danmark och till en del i Sverige, en marknad som man nu vill öka på. Sortimentet är brett, men den primära inriktningen ligger på förpackningar till personlig hygien och livsmedel. Plast är ett dominerande material, men man erbjuder även förpackningar av glas och metall.
Företaget firar 90 år nästa år. Det startades år 1935 av Kay. R Grathwol som startade med att cykla runt till kunder i Köpenhamn med prover på flaskor på cykelstyret. Eftermiddagarna använde han till att registrera order och ha koll på räkenskaperna. Genom åren har företaget ägts av ytterligare två familjer, den nuvarande ägaren är Erik Bang Christensen. Genom åren har verksamheten också vuxit och man har flyttat till nya lokaler flera gånger. I dag finns verksamheten i lokaler på 4 000 kvadratmeter i Karlslunde, ett par mil söder om Köpenhamn.
– Ursprungligen var vi ett grossistföretag, ett begrepp som egentligen har något åldrat över sig. Vi har fortfarande en sådan verksamhet som handlar om att leverera stora volymer förpackningar till kunder, men sedan några år har vi satsat mycket på egen utveckling av förpackningslösningar, berättar Michael Sjolte som är vd på Grathwol.
– Vi utvecklar lösningar både i samarbete med kunder och på egen hand, men vi har ingen egen produktion. Vi har strategiska samarbeten med producenter i södra och östra Europa för att nå kostnadseffektivitet. Vi äger dock våra formblåsnings- och formsprutningsverktyg.
– I dag är det mycket fokus på hållbara lösningar där vi byggt upp mycket kunskap. När det gäller vårt PET-förpackningssortiment har vi idag omvandlat fyrtio procent av sortimentet till återvunnet material.
Först i världen
Ett exempel på den här utvecklingen är den PET-burk med lock som man gärna vill vinna ett pris i Packnorth Award 2024 med. Det handlar om en monolösning, burk och lock är av samma material, vilket för en oinvigd närmast kan verka som en självklarhet.
– Det är mycket mer komplicerat än vad folk i allmänhet förstår. Det handlar om två problem att lösa, säger Michael Sjolte. PET är ett material som man vanligen formblåser, här handlar det om formsprutning. När du har två delar av samma material blir det ”hårt mot hårt” vilket kan leda till att locket blir sprött och spricker när man spänner åt det.
– Normalt har man ett lock av polypropen som är mjukare och ger en naturlig fjädringseffekt, men med tanke på dagens återvinningsdiskussioner ville vi hitta en monomateriallösning. En utmaning har varit att komma fram till den exakta styvheten i materialet.
Även själva formsprutningsprocessen ställer stora krav. Tillsammans med producenten har Grathwol patenterat en process som bygger på bland annat exakt cykeltid och temperatur. ”Det är en stor utmaning, alla kan formspruta ett lock, men har man inte vår expertis blir det inte bra” säger Michael Sjolte.
Enligt Grathwol är man först i världen med den här lösningen.
– Monolösningen ger så klart stora fördelar vid återvinning. Vi vet att återvinningsföretagen har problem med blandade material och att det påverkar kvaliteten på recyclaten. Möjligheten att återvinna flera gånger minskar rejält.
Brist på återvunnen PET driver upp priset
Locket är tillverkat av återvunnen PET medan burken består av återvunnet material till femtio procent. Materialet kommer från slutna PET-strömmar, till exempel från vattenflaskor, i Danmark, vilket krävs för att få ett godkännande i kontakt med livsmedel.
– Vi kan så klart tillverka burken också av etthundra procent återvunnet material men som det ser ut nu på marknaden är det en kostnadsfråga. Det råder brist på återvunnen PET och priserna stiger därmed. Trots att vi gör på det här sättet blir monomaterialburken något dyrare än en burk med PP-lock.
Burken har en diameter på sextiotre millimeter till skillnad från det vanliga måttet sjuttio millimeter. Det ger den ett mer exklusivt utseende, något som uppskattas av de varumärkesägare som använder den idag.
– Vi har tagit kostnaden för utveckling av den här lösningen själva och om man räknar in formsprutningsverktyget har vi investerat runt en halv miljon danska kronor i projektet så vi behöver sälja rätt många burkar innan vi hämtat hem investeringen, säger Michael Sjolte med ett skratt.
En vinst i Packnorth Award 2024 med prisutdelning på Scanpack i höst hade naturligtvis varit värdefullt för företaget. Förhoppningsvis inser juryn fördelarna med den här lösningen.
Mer info om Packnorth Award 2024 finns på award.packnorth.se.
