Det har varit en tydlig tillväxtresa för danska Boxen Emballage i Nørresundby sedan Rune Jørgensen tog över kartongfabriken 2004. En del av framgången beror på investeringar i helautomatiserad produktionsutrustning. Nu har de kompletterat med ett helautomatiskt digitalt skärbord från Elitron och satt ett tillväxtmål på 30 procent för de kommande åren.
Det är den största modellen av digitalt skärbord som Boxen Emballage har investerat i. Modellen heter Elitron Kombo TAV R och gör det möjligt att mata in pallar med kartong i ena änden och få färdigutskurna planolådor levererade på pall i den andra, helt utan manuell inblandning. De tomma pallarna från mataren förs dessutom automatiskt under maskinen till utmatningsdelen.
Kombo TAV R har ett skärformat på 320 × 220 cm och är utrustad med två skärbalkar med varsitt verktygshuvud, som normalt arbetar i varsin ände av skärbordet. Rune Jørgensen berättar:
– Med detta helautomatiska skärbord uppnår vi flera saker. För det första kan vi producera de mindre upplagor som blir allt vanligare till betydligt mer konkurrenskraftiga priser. Men tack vare skärhuvudenas styrka kan vi även bearbeta heavy-duty kartong som bland annat används som skyddsinlägg i lådor som alternativ till cellplast. Det kan vi inte med våra stansverktyg. Så detta öppnar en helt ny marknad för oss och ger kunderna ett verkligt alternativ till plast och honeycomb material.
Han understryker också att ett tydligt krav var att lösningen skulle vara helautomatisk och kunna producera utan att någon behöver stå vid maskinen.
Elitron maskinen har installerats i den ursprungliga produktionshallen tillsammans med en mycket stor digital tryckpress, som kan trycka CMYK direkt på emballaget. På så sätt kan den digitala avdelningen hantera mindre upplag på ett mycket konkurrenskraftigt sätt.
– Vi anstränger oss för att kunna sådant som andra inte kan. Därför investerar vi regelbundet i ny, mer avancerad och effektiv utrustning där kravet är att den ska vara så helautomatisk som möjligt. Vi gör 1–2 nyinvesteringar om året. Det är en del av strategin, säger Rune.
Mer miljövänlig kartong
Men utvecklingen sker inte bara på maskinsidan. Sedan 2012 har Boxen Emballage, tillsammans med en tysk wellpappstillverkare, arbetat med ett utvecklingsprojekt för att göra wellpappen tunnare, lättare och därmed mer miljövänlig – utan att kompromissa med styrkan. Det lyckades genom att själva vågstrukturen ändrades så att den blev tätare men lägre. Den nya typen lanserades 2017 under namnet Next Box.
– Vi använder ungefär 15 procent mindre mängd material och kan ha 140 ark på en pall i stället för 120. Det sparar både i produktion och transport och förbättrar därmed hela CO₂ balansen.
Nya produkter
Fram till nyligen var de enbart tillverkare av kartonglådor, men för att kunna erbjuda kunderna kompletta transportlösningar har de även börjat sälja både tejp och sträckfilm. Det har visat sig vara en mycket god idé, något som överraskade Rune Jørgensen. Han uppskattar att omsättningen för detta produktområde redan nu står för 10–15 procent.
En marknad i tillväxt
Rune Jørgensen är utbildad marknadsekonom och arbetade med marknadsföring, bland annat på en tysk wellpappfabrik, innan han återvände till emballageföretaget Hestbech A/S, ett familjeföretag där han är tredje generationen. Här växte hans intresse för produktion, och han blev produktionschef innan han tog över kartongfabriken när resten av Hestbech såldes. Då skedde produktionen i en mindre fabrikshall på några hundra kvadratmeter.
Sedan dess har fabriken vuxit till 4 500 m² och efter pandemin, som innebar gyllene tider för Boxen Emballage, beslutade de att expandera till dagens 16 000 m². Rune Jørgensen berättar:
– Alla skulle ha nya möbler och kök under pandemin, och allt skulle packas i transportemballage, så det var verkligen högkonjunktur för oss. Vi kunde knappt ta oss fram i fabriken på grund av allt kartongmaterial. 2022 bestämde vi att utöka till 16 000 m² och ökade produktiviteten markant bara tack vare bättre utrymme och logistik. Jag förväntar mig 30 procent tillväxt kommande år, dels tack vare Elitron maskinen, dels den ökande efterfrågan på kartonglösningar och de nya kunder som tillkommer, så jag tror faktiskt att jag skulle kunna använda ytterligare 8 000 m².
Han menar att de varit duktiga på att se marknadens möjligheter och löpande fått in nya kundsegment. De vill gärna få mer arbete från järn och metallindustrin nu när de kan producera heavy duty emballage i små serier, och han hoppas att även den grafiska branschen får upp ögonen för deras emballageutbud.
