Effektivitet, automation, digitalisering och hållbarhet kan kombineras i integrerade förpackningslösningar. Det var huvudtemat hos Multivac på Interpack. Vid en presskonferens gav två av koncernens chefer, Christian Traumann (vd) och Dr Tobias Richter (CSO), en inblick i verksamhetens utveckling och företagets strategiska fokus.
Christian Traumann konstaterade att trots ett utmanande ekonomiskt klimat med geopolitisk osäkerhet fortsatte Multivac Group att utvecklas framgångsrikt förra året. Omsättningen ökade med 5,3 procent till 1,59 miljarder euro, samtidigt som den globala arbetsstyrkan växte till cirka 7 800 medarbetare.
– Mot bakgrund av stigande energipriser, personalbrist och sköra leveranskedjor ser vi automation och digitala lösningar som de avgörande drivkrafterna för tillväxt, både för våra kunder och för oss, sade han.
– Vi ska inte sticka under stol med att vi känner pressen och komplexiteten på marknaden just nu. Det är tufft och oerhört kostsamt att anpassa sig till den växande lagstiftningen.
– Kunderna är samtidigt oerhört restriktiva när det gäller att fatta investeringsbeslut.
Multivac Group fortsätter att investera i olika byggprojekt: År 2025 färdigställdes en ny produktionsanläggning för högautomatiserad tillverkning och reservdelslogistik vid företagets huvudfabrik i Wolfertschwenden, och den har redan successivt tagits i drift.
– Vi har investerat cirka 100 miljoner euro i den nya fabriken i Wolfertschwenden. Det är den största investeringen i företagets historia och den är tydligt avsedd att stärka vår huvudfabrik och vår långsiktiga kapacitet.
Den nya fabriken ligger bara cirka 500 meter från huvudanläggningen. Tillverkningen är helautomatiserad och därifrån hanteras också alla internationella reservdelsutskick. Det beskrivs som mer eller mindre en ”dark factory”. Personalen är minimal i storlek.
– Smart Factory är ett avgörande steg i att utveckla och vidare automatisera vår tillverkningskapacitet och reservdelslogistik på ett hållbart sätt. Den senaste tekniken skapar säkra och transparenta processer, vilket gör att vi kan erbjuda kunder över hela världen en hög grad av tillförlitlighet, maskintillgänglighet och servicekvalitet.
Parallellt satsar man också på långsiktig utveckling i dotterbolaget Fritsch, som i år firar sitt 100-årsjubileum. Cirka 70,5 miljoner euro investeras just nu i ett nytt huvudkontor i Iphofen i Franken. Färdigställandet planeras till slutet av 2028. Detta skapar en infrastrukturell grund för fortsatt tillväxt inom bagerisektorn.
Smart Production
När det gäller Smart Production låg fokus på Interpack på digitalt uppkopplade och integrerade bearbetnings- och förpackningslösningar. Målet är att göra produktionsdata användbar i realtid, styra processer intelligent och minska energiförbrukning och materialåtgång på ett hållbart sätt.
– Idag är automation och digitalisering de viktigaste verktygen för konkurrenskraft inom förpackningsindustrin. Våra kunder står under ökande press att göra sina processer mer effektiva, flexibla och samtidigt mer tillförlitliga. Tack vare intelligent sammankopplade lösningar hjälper vi till att minska manuella ingrepp, stabilisera processerna och skapa datadriven transparens i hela produktionen och detta gäller inte bara stora kunder med kompletta linjelösningar. Även mindre aktörer, som hantverksföretag, drar nytta av digitaliseringslösningarna, sade Tobias Richter.
NextGen
Bland höjdpunkterna i huvudmontern fanns skivlinjen NextGen – en kompakt skär- och förpackningslinje som kännetecknas av minimalt platsbehov, systematisk utbytesövervakning och maximal hygien. Det gör den mycket flexibel, exempelvis för fullsortimentsproducenter. Den har dessutom 28 procent mindre fotavtryck än sin föregångare. Processen bygger på AI som till etthundra procent identifierar produkten.
Dessutom visade man sin AI-stödda trågförseglingslinje som ett exempel på vilken flexibilitet som redan idag är möjlig med artificiell intelligens.
– Tack vare vår AI-baserade förpackningslösning kan olika produkter bearbetas parallellt från flera matningsflöden, vilket gör att befintlig kapacitet utnyttjas optimalt. Ett intelligent produktidentifieringssystem i kombination med smart print & apply-märkning säkerställer en kontinuerlig processäkerhet. Detta ger inte bara maximal flexibilitet utan även mätbara förbättringar i produktivitet och effektivitet, sade Tobias Richter.
RX Ultimate
En nyhet i montern var modellen RX Ultimate som beskrivs som en intelligent, hållbar och framtidssäkrad termoformningsmaskin som sätter en ny standard inom området. Den har avancerad multisensorkontroll och sömlösa onlineuppkoppling som enligt företaget säkerställer en konsekvent hög förpackningskvalitet och produktionstakt. Tekniker som pixelHEAT och pixelSEAL ökar processäkerheten och möjliggör användning av ultratunna eller hållbara material.
Smart Packaging som ett holistiskt livscykelperspektiv
Ett annat fokus på mässan var Smart Packaging. Multivac arbetar med ett holistiskt livscykelperspektiv som omfattar allt från förpackningsrådgivning och stöd vid införande av framtidssäkra koncept för återvinning och materialminimering till användning av digitala lösningar.
– Regelverk som PPWR förändrar förpackningsbranschen i grunden. Därför ser vi Smart Packaging som en helhetslösning, från rådgivning till materialval och vidare till maskinkapacitet och processer. Vårt tvärvetenskapliga team hjälper kunder att kombinera regelkrav med kostnadseffektivitet och hållbarhet.
