PulPac meddelar att bolagets immateriella rättighetsportfölj inom Dry Molded Fiber har passerat 500 nationella patentgodkännanden globalt. Milstolpen nås i takt med att Dry Molded Fiber får erkännande som en etablerad tillverkningsmetod snarare än ett nytt och framväxande alternativ säger man i ett pressmeddelande.
Under decennier har fiberformning dominerats av våta processer. I dag breddas kategorin i takt med att Dry Molded Fiber vinner mark som en skalbar och konkurrenskraftig metod för fiberformning.
– Dry Molded Fiber är inte längre en experimentell teknik. Det är en industriell kategori i sin egen rätt, och vi ser hur marknaden rör sig från nyfikenhet till engagemang, säger Viktor Wingård Börjesson, Chief Operating Officer på PulPac.
– Den immaterialrättsliga plattform och den ingenjörserfarenhet vi har byggt upp under det senaste decenniet ger en stabil grund för företag som investerar i Dry Molded Fiber, något som i allt högre grad återspeglas i nivån av industriellt engagemang vi ser.
PulPacs patentportfölj omfattar fiberberedning och airlay-teknik, formnings- och pressmetoder, verktygskonfigurationer samt integrerade funktionella egenskaper. Att överstiga 500 nationella patentgodkännanden stärker bolagets position som den mest etablerade innehavaren av immateriella rättigheter inom industriell torrformning av fiber.
Att nå 500 beviljade patent representerar åratal av ackumulerad ingenjörserfarenhet och kontinuerlig processutveckling. Enbart PulPac närmar sig 800 000 investerade FoU-timmar inom Dry Molded Fiber. Den samlade kunskapen minskar osäkerheten vid industriell implementering avsevärt och sänker trösklarna för skalning.
– Vi ser tydliga tecken på att Dry Molded Fiber närmar sig en brytpunkt, avslutar Wingård Börjesson.
– Engagemanget från globalt etablerade maskinbyggare är en indikator, medan regulatoriska utvecklingar som EU:s förordning om förpackningar och förpackningsavfall driver på efterfrågan på skalbara fiberbaserade alternativ. Implementeringen sker i allt större utsträckning parallellt med plastkonvertering och traditionell våtformad fiberproduktion snarare än att ersätta dem helt, vilket sänker tröskeln för adoption. Förutsättningarna för storskalig implementering är nu på plats.
