Snabbare och kraftfullare: ”Q-Line en milstolpe för Zünd”

PUBLICERAD: 28 april 2023
UPPDATERAD: 27 april
Nya Q-Line med BHS180 ska enligt Zünd inte ersätta de tidigare G3-modellerna utan är en helt ny produktlinje. Foto: Pressbild

Det har gått över ett decennium sedan Zünd lanserade sin tredje generation skärmaskin, G3. Nu kommer uppföljaren Q-Line som riktar sig framför allt till producenter av förpackningar och POS-material (Point of Sales), som både är snabbare och kraftfullare.

Zünd bjöd nyligen in press från hela världen till huvudkontoret i schweiziska Altstätten för att närvara vid avtäckningen av den nya maskinen. Sign&Print var på plats. Företagets vd Oliver Zünd stod för en kort inledning innan skynket föll till tonerna av Daft Punks ”Harder, better, faster, stronger”.

– Det här är en milstolpe för Zünd. En ny generation skärmaskin som sätter en ny standard för digital skärning, med hög hastighet, genomströmning och kvalitet – och en lägre kostnad per del. Den är verkligen ”harder, better, faster, stronger”, säger Aleksandar Lazic, chef för produktområdet förpackningar på Zünd.

Vad gömmer sig då bakom det där skynket? Jo, ett helautomatiskt system för efterbehandling av olika skivmaterial för till exempel förpackningar eller displaymaterial. Enligt Zünd är Q-Line inte en ersättare till G3-modellerna, de kommer att finnas kvar i sortimentet och även uppdateras fortlöpande.

”Det här är en milstolpe för Zünd”, säger Aleksandar Lazic, chef för produktområdet förpackningar på Zünd. Foto: Anja Degerholm
Robotlösning från pall till pall

Q-Line kommer med BHS180, ett ”Board Handling System”, för produktion som går från pall till pall med en robotlösning för på- och avläggare. Ett liknande system som tidigare funnits tillgängligt för G3:an, men med ett antal nya funktioner.

BHS180 ska möjliggöra industriell produktion i höga volymer som kan löpa i flera skift, till exempel över natten.

– Det ska minimera behovet av arbetskraft och maximera produktionen, konkluderar Aleksandar Lazic.

Pallarna kan vara maximalt 1,8 meter höga och kan lastas med en mängd olika jobb. En kamera, kallad Undercam, läser av QR-koder på skivorna underifrån, istället för som på G3:an med Eye in the sky-tekniken ovanifrån. Materialet justeras också automatiskt när roboten lägger det på matarbordet så det hamnar i rätt läge, det Zünd kallar ”alignment on the fly”.

Efter skärprocessen staplas skivorna utskjutande för att enkelt kunna skilja de olika jobben från varandra.

Påläggaren justerar automatiskt materialet så det hamnar i exakt rätt läge. Foto: Anja Degerholm
Lätta kolfiberdelar

Utformningen av själva stommen är helt ny för att klara av påfrestningar som en hastighet på upp emot 2,8 meter per sekund och en acceleration på 2,1 G. Underredet är tillverkat av en betong- och mineralblandning.

– Det innebär att vibrationerna dämpas och precisionen i skärningen blir därmed högre, säger produktchefen Peter Hohl.

Rörliga delar, som de två bommarna, var i de tidigare modellerna i stål men tillverkas nu istället av en kolfiberförstärkt komposit som gör dem betydligt lättare. En ny funktion är att dammet leds igenom en kanal inne i bommen, istället för genom ett utsugsrör.

Maskinen har plats för åtta olika verktyg och dessa byts helt automatiskt. Beroende på konfiguration kan den utrustas med antingen fem mindre och två stora verktyg, eller åtta mindre.

Det mesta sköts helt automatiskt, vilket innebär mindre arbete för operatören. Foto: Anja Degerholm
Började om från början

Nytt är också en arbetsstation med ett nytt gränssnitt för operatören som även det andas automation.

– Operatören ska behöva interagera så lite som möjligt, utan behöver endast starta jobbet och förbereda verktygen, säger Lars Bendixen, chef för det grafiska segmentet hos Zünd.

Att namnet på uppföljaren till G3 inte blev G4 förklarar Zünd med att de ville göra något helt nytt. I utvecklingsprocessen började man helt från scratch.

– Utgångspunkten var att vi låtsades som att det var den första maskinen vi utvecklade och försökte tänka helt nytt. Vi har utgått från önskemålen från våra kunder, men även utifrån de begränsningar när det gäller tekniken som vi identifierat hos den nuvarande plattformen, säger Lars Bendixen.

Industriell produktion av skyltar
Lars Bendixen. Foto: Anja Degerholm

Tre betatestare har medverkat i processen: Model Group, WellPack och DS Smith. Alla med verksamhet i närområdet. En av dem, WellPack, är dessutom den första köparen av systemet och har investerat i den största modellen, Q-Line Q-32-32 med BHS180. Denna modell belönades nyligen med en Red Dot Award i kategorin produktdesign.

Målgruppen är som sagt i första hand producenter av förpackningar och displaymaterial. Hur är det då med det grafiska segmentet, är Q-Line ett alternativ även där? Lars Bendixen pekar ut i första hand skylttillverkare som potentiella kunder.

– Det har hänt mycket på den marknaden. Från mindre aktörer som utförde mycket manuellt arbete till stora skyltfabriker där flera företag gått ihop och har en ganska avancerad produktion med egen webbshop och automatisk orderhantering. Så för skyltmakare som har en industriell produktion så kan Q-Line absolut vara ett alternativ, säger han.

 

De två bommarna har tillverkats av delar i en kolfiberförstärkt komposit för att få ner vikten och därmed kunna öka hastigheten. Foto: Anja Degerholm
Gå över från stansning

Representanter från Zünds säljnätverk fick en premiärvisning av maskinen i januari. En av dem var Martin Roed Nielsen, försäljningschef på Zünd Skandinavien. Han var imponerad av det han såg.

– Det är en maskin med både hög hastighet och exakt skärning. Det ska bli väldigt spännande att få ut den på marknaden.

Han säger att det finns intressanta kunder i alla de nordiska länderna, framför allt företag inom förpackning och display som behöver ett helautomatiskt skärsystem.

– Gränsen flyttas hela tiden för när det lönar sig att stansa respektive skära. Jag tror det finns en del företag som jobbar med förpackning och display som kan flytta över sin produktion till digital skärning och som söker mer automation i sin produktion, säger Martin Roed Nielsen.

Tillgänglig från juni
Martin Roed Nielsen, Zünd Skandinavien. Foto: Arkiv

Den nyfikna undrar såklart vad man får hosta upp för en maskin av denna kaliber. Oliver Zünd passar elegant på den frågan när han får den under pressvisningen, men konstaterar att den är dubbelt så tung som föregångaren och därmed kanske ungefär dubbelt så dyr. ”We like to keep it simple”, säger han skämtsamt.

Q-Line med BHS180 finns tillgänglig för beställning från och med den 1 juni 2023 och leveranstiden är cirka tolv veckor. På grund av logistiska skäl kommer dock Q-Line inte att visas på årets Fespa-mässa, men Zünd Skandinavien kommer att finnas på plats i Zünds monter för att berätta mer om den nya maskinen.

 

Tekniska data

Tillgängliga storlekar: 1,8 x 3,2 meter, 2,2 x 3,2 meter och 3,2 x 3,2 meter.

Hastighet: Upp emot 2,8 m/s (diagonalt).

Bigningskraft:  Maximalt 50 kilo.

Materialtjocklek: Från 0,9 till 65 millimeter.

 

 

Verktygen byts helt automatiskt. Foto: Pressbild

 

Zünds vd, Oliver Zünd, höll ett kort inledningstal innan nya Q-Line avtäcktes. Foto: Anja Degerholm

Läs vidare

Ny fiberflaska presentad i Davos

I samband med årets World Economic Forum i Davos passade det amerikanska företaget NBCo på att presentera sin lösning för en fiberbaserad flaska. Den ska vara upp till 99 procent återvinningsbar och ska brytas ner i naturliga miljöer. Även barriärfrågorna ska man ha löst, vilket i så fall är uppseendeväckande.
NBCo

Ishidas Europes nyckelroll i Maple Leafs jättelika kycklingfabrik

I samarbete med Maple Leaf Foods, en av Kanadas ledande kött- och fjäderfäproducenter, har Ishida Europe spelat en nyckelroll i etableringen av Maple Leaf Foods nyligen öppnade fabrik för kyckling i London, Ontario. Det är en stors satsning värd C$772 miljoner.
Ishida - Maple Leaf 3x

AI-programmerade robotar förenklar och påskyndar processer

Artificiell intelligens (AI) kanske inte är ett universalmedel för de nuvarande kraven inom förpackningsindustrin, men när den används på ett klokt sätt kan den avsevärt förenkla och påskynda processer. Som en drivkraft för innovation har förpackningsmaskintillverkaren Schubert undersökt potentialen hos AI i flera år och har utvecklat nya teknologier för robotassisterade förpackningslösningar.
Schubert Marketing

Företaget där allt försvinner spårlöst

Traceless är ett start-up företag med basen i Hamburg. Grundades för fyra år sedan av två kvinnor. De ville minska den nedskräpning som plasten står för i naturen. Man har utvecklat en till hundra procent biobaserad polymer som kan användas för att tillverka produkter i kategorin SUP och förpackningsapplikationer.
Tracelessx

Senaste nytt

Filip Poon och Aroma Godisfabrik lyfter fram klassiska geléhjärtan

Det klassiska röda geléhjärtat har varit en självklar favorit i svenska hem i generationer. Lagom till Alla hjärtans dag inleder Aroma Godisfabrik ett spännande samarbete med den populära matprofilen Filip Poon för att ge det ikoniska hjärtat en ny dimension.
Hjärta

Gott & Blandat With love på Alla Hjärtans Dag

Lagom till Alla hjärtans dag kommer Malaco Gott & Blandat With love, en mix av smakrika godisbitar i gåvoförpackning.
Malaco

Trumps ståltullar kan ge fler PET-flaskor

Donald Trumps handelstullar, som bland annat innebär 25 procent på stål och aluminium, kan komma att innebära att fler PET-flaskor kommer att produceras. Det skriver tidningen Expressen som i sin tur refererar till Washington Post.
coca hår

Produktionsökningen år 2024 av papper och kartong väntas inte bestå

Produktionen av papper och kartong i Sverige ökade med 7,7 procent under 2024. Utvecklingen drivs av en kraftig tillväxt för båda förpacknings- och grafiskt papper som vände efter ett svagt 2023.
Rundtur och visning av Billerud Korsnäs nya maskin KM7 på Gruvön.