Svenska PrimeBlade, som tillverkar ”doctor blades”, det vill säga rakelstål till flexopressar, har en världsledande position, inte minst med sina unika, nanobehandlade blad. På Labelexpo lanserade man en nyhet som man kanske är ensam om i världen, ett speciellt så kallat ”containment” blad, avsett att förhindra att färg i kammarrakeln rinner baklänges ut i maskinen.
Ofta använder företag inom flexo samma stålraklar både för att avrakla färgen och för att förhindra att den rinner ut. Det finns varianter, till exempel av plast, men de har svagheter som att de blir varma vid långa körningar och därmed inte blir lika täta, eller att plastfragment hamnar i färgen. De kan inte avlägsnas med magneter, vilket är vanligt med metallfragment.
– Alla våra rakelstål är av så hög kvalitet att de är svåra att göra dem ännu bättre. Ett sätt att komma vidare i utvecklingen är att se vad som går att göra med själva stålet, berättar Jimmy Nyström som är marknadschef.
Sagt och gjort, direkt i början av året klev Bonnie Hagen in i rollen som R&D chef på PrimeBlade. Hon är doktor på materialet stål och vad mer kan begära när man tillverkar doctor blades?
– Jag insåg ganska snabbt att man inte har gjort så mycket materialmässigt i den här industrin, man har helt enkelt använt det som finns, men det finns egentligen en hel del att göra med stålet, säger hon.
Laserteknik
På kort tid utvecklade hon containmentbladet med hjälp av laserteknik. Materialets egenskaper förändrades. Exakt hur är en väl bevarad hemlighet, men lasern bygger in nya egenskaper i stålet.
– Bladet består av lite tunnare och mjukare stål, så mycket kan jag säga.
”Stoppa pressarna” är ett inte ovanligt uttryck när det handlar om nyheter, men den här nyheten ska i stället förhindra att pressarna stoppas.
– Det är ett problem för flexotryckare att färgen tenderar att rinna baklänges och kladda ner maskinen. Du måste stoppa och tvätta bort den vattenbaserade färgen. Torkar den blir det problem.
Minskat antal stopp
Med vårt nya blad minimeras behoven av stopp, förutsatt att man har väl fungerande tätningar i kammarraklen, säger Jimmy Nyström.
– Vi har testat bladet hos en flexotryckare som kör runt fyrahundratusen meter och som under den tiden behövt stoppa för rengöring mellan fem och sju gånger. Med det här bladet räckte det med ett eller två stopp, och det innebär stora pengar att spara.
– Det här är ett blad för riktigt långa körningar, det är inget man byter mellan varje jobb.
– Det är inte vanligt med ett specialutvecklat blad för detta och det ska bli väldigt spännande att se hur branschen tar emot det, slutar Jimmy Nyström.
