Rakelstål är en liten, men central del av tryckprocessen och spelar en viktig roll i de ökande kraven på produktivitet och hållbarhet som måste kunna kombineras med lönsamhet. Den globalt ledande svenska tillverkaren av rakelstål, PrimeBlade Sweden AB, menar att det är fullt möjligt att klara kraven genom att ha fokus på varje länk i kedjan.
Förpackningsbranschen står inför en genomgripande förändring och alla aktörer behöver ställa om. Lösningar behöver kroka i varandra för att konsumenten ska känna sig trygg med att slutprodukten uppfyller deras förväntan. Alla som är verksamma i branschen är en del av problemet och måste ta ansvar för att bidra till lösningen, konstaterar man på PrimeBlade.
Förändringsresa på många plan
I tryckbranschen ökar kraven på högre hastigheter, serierna blir kortare och leveranserna måste ske snabbare. Multifärgstryck med mycket små feltoleranser har blivit standard och efterfrågas allt mer. Dessutom tillkommer övergången från sprit- till vattenbaserade färger, något som precis har kommit i gång på många håll i världen. I Europa är denna transformering nästan helt genomförd och PrimeBlade har lärt sig mycket av denna process.
”Miljöaspekten är en del av hållbarheten, men lika viktigt för vår överlevnad är att slutprodukten blir ekonomiskt hållbar”, säger Jimmy Nyström, marknadschef på PrimeBlade Sweden.
”Ett produktionsstopp är kostsamt ur flera perspektiv. Spillet av värdefullt material ökar, tiden när ingenting produceras är dyr och personalen får använda sin tid till annat än att öka produktiviteten”.
Bekymmersfritt vid optimal användning
”Det rakelstål vi levererar till tryckpressar världen över är en liten del av helheten, men eftersom det används i processens hjärta kan man göra stora vinster genom att säkerställa att det används på rätt sätt”, slår Jimmy Nyström fast.
”Vi förstår hela tillverkningsprocessen och är djupt engagerade i att optimera produktionen genom att producera och leverera en bekymmersfri komponent samt support till användaren”.
”Tack vare vårt globala nätverk med samarbetspartners får vi en input om trender, lokala regelverk och krav som gör att vi kan anpassa våra produkter. Vår R&D-avdelning ser till att vi ligger i framkant och arbetar hela tiden med att vidareutveckla material och tillverkningsmetoder”.
Cirkulärt tänkande
PrimeBlade använder svenskt, högkvalitativt stål i sina lösningar. Det är återvunnet och kan återvinnas i nästa led. I stället för att förlita sig på föråldrade beläggningsmetoder som genererar avfall som går till deponi, har man sin egen, patenterade nanobehandling.
”Energiförbrukningen är en ofrånkomlig del av vår tillverkning och i likhet med många andra ställer vi om till förnybar el i så snabb takt som möjligt. Det gäller att minska det fossila fotavtrycket, säger Jimmy och tillägger att solceller i dag står för cirka en tredjedel av PrimeBlades energibehov”.
”Det gäller dessutom att minimera utsläppen vid transporter och vi hjälper gärna våra kunder att planera och optimera produktmix, lagerhållning och transporter. Har man god framförhållning finns det både pengar och miljö att spara genom färre flygtransporter till exempel”.
Tillsammans hittas lösningar
”För att klara omställningen behöver vi gemensamma strategier och samarbete. Vi gör allt vi kan för att inte vara den svaga länken i kedjan. Vi ska vara en självklar del av förändringen”.
”Vår inställning är att varje i droppe i sig utgör havet”, säger Jimmy
