Fujifilm satsar inom print on demand och utökar inkjetfamiljen Jet Press med en digitalpress för att trycka flexibla förpackningar och etiketter.
Fujifilms maskinserie Jet Press har funnits på marknaden i elva år. Den senaste arkmatade inkjetpressen, riktad mot kommersiellt tryck är Jet Press 750S High Speed Model. Den trycker 5 400 tryckta B2-ark per timme med vattenbaserat bläck och Samba-skrivhuvuden i fyrfärg. Företaget har nu byggt vidare på plattformens grundidé och utvecklat en rulle till rulle-modell (FP790) för att tryck av flexibla förpackningar och etiketter.
– Den är 790 millimeter bred och kommer att vara en av de första riktigt digitala maskinerna för digitalt förpackningstryck, säger Tommy Segelberg, när vi träffar honom på kundeventet Peak Performance Print i Bryssel. Han började i år sin nya tjänst på Fujifilm att leda företagets affärsutveckling i Norden inom Print on demand.
– Mitt uppdrag är att bygga upp en försäljning och servicestrategi i Norden. Vi börjar i Sverige i ett första steg där jag tittar på befintliga partners och kvalitetssäkrar logistik- och serviceflöden och försäljningskapacitet för att säkerställa att vi har en hög närvaro på marknaden.
CMYK plus vitt
Den nya rullmaskinen skriver ut CMYK plus vitt i ett pass på till exempel PET-, och BOPP-plaster i spannet 12 till 40 mikron. Tommy Segelberg säger att både bläck och primer är vattenbaserade, lågmigrerande färger godkända för direktkontakt med livsmedel.
Att tänka på ställtider som kan ta timmar med konventionella tryckmetoder är bortblåst eftersom det rör sig om en digital maskin:
– Det här är ett nytt steg för Fujifilm och kvaliteten är 1200 x 1200 dpi och skriver ut 50 meter i minuten, säger han och fortsätter:
– I förpackningsmiljön kan det kanske ses som långsamt men å andra sidan så har du inga ställtider mellan jobb eller mellan material. Det är bara att köra.
Fördelar med digitalt tryck
Föredrag och produktnyheter avlöste varandra under eventet i Bryssel. Det pratades mycket om just digitaltryckets fördelar kontra konventionell tryckning. Inte bara tidsbesparingar, hur snabbt man kan komma igång och trycka korta serier on demand, utan även miljöaspekterna.
Fujifilms chef för digitaltryckslösningar Taro Aoki betonade detta extra med en presentationsslide med 24 punkter om allt som behöver underhållas och rengöras i en traditionell press, förbrukning av färg och tryckplåtar, samt allt spill och pappersavfall när jobben ska ställas in. Digitalpressen å sin sida belastar miljön på endast fyra punkter – pressen i drift, bläck, primer och rengöring av skrivhuvuden.
